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TA2純鈦緊固件

TA2鈦本色內六角圓柱頭全牙滾花螺釘GB70.1


規格尺寸:M1.4-M100

標準號:GB/T70.1

材質:TA2純鈦

頭型:內六角滾花圓柱頭

400-086-9919


商品詳情

 產品圖紙

產品名稱:

TA2鈦本色內六角圓柱頭全牙滾花螺釘GB70.1

  產品參數

【產品介紹】

TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘全牙滾花GB70.1(規格:M6-1*16)是一種采用純鈦材質制造的高性能緊固件,符合GB/T70.1標準,廣泛應用于要求高強度、耐腐蝕的工業環境中。該螺釘采用內六角滾花圓柱頭設計,具有良好的防松性能和較高的抗拉強度,特別適用于精密設備、化工機械及航空航天等領域。

TA2鈦合金是一種純鈦材料,具有輕質、強度高、耐腐蝕等特點,因此適用于對重量、強度和耐腐蝕性有嚴格要求的行業。該螺釘的全牙滾花設計增強了螺紋與連接面的接觸力,有助于在使用過程中實現更穩固的連接。


【產品優勢】

優異的抗腐蝕性

TA2鈦材料本身具有非常出色的抗腐蝕能力,能夠在多種苛刻環境中長期穩定使用,特別是在海洋、化學和石油天然氣等高腐蝕環境中,能夠有效防止因氧化或腐蝕導致的緊固件失效。

輕質高強度

采用純鈦材質的TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘相比傳統鋼材螺釘,重量更輕,但具有相同甚至更高的強度,適用于航空航天、交通工具等對重量和強度有嚴格要求的領域。

內六角設計

螺釘的內六角頭設計可以提供更好的緊固效果,適用于高強度的操作環境,防止因螺絲松動而導致的設備故障或安全問題。它還可以有效防止滑絲,提高螺釘的長期使用穩定性。

全牙滾花結構

全牙設計與滾花結構相結合,有助于螺釘與連接物體之間提供更大的摩擦力,確保緊固件在長期使用中的穩定性,防止松動和滑脫。這種設計特別適合高振動環境。

符合標準的精準尺寸

TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘(規格:M6-1*16,標準號:GB/T70.1)嚴格遵循國際標準,確保在各種設備和工具中具有兼容性,方便大規模采購與安裝,降低使用中的錯誤發生率。


【組合方案】

為了確保TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘在高要求環境中的長期穩定使用,推薦與以下產品一起使用:

密封件

與相應規格的密封圈、墊片或O型圈配套使用,可以提高螺釘連接部位的密封性,防止外界物質進入,增強設備的安全性和密封性。適用于化學品、氣體流體的高壓設備中。

緊固劑

在高振動或高負載的環境中,使用螺紋鎖固劑(如螺紋膠)可以進一步增強螺釘與被連接部件之間的摩擦力,避免螺釘因長期使用或振動而松動,延長緊固件使用壽命。

緩沖墊

配套使用緩沖墊或墊片,可以有效分散螺釘受力點,減少因過大壓力導致的螺釘和連接面的損壞,從而提升整個連接系統的穩定性。

螺紋清潔劑

在安裝前使用螺紋清潔劑對螺紋進行徹底清潔,確保螺紋之間沒有污垢、油漬等雜質,從而確保螺釘能更好地緊固,避免因安裝不當導致的設備損壞。

防松螺母

在需要避免螺釘松動的場合,結合防松螺母使用,能有效防止在高振動環境中螺釘松脫,確保設備的長時間穩定運行。


【失效案例】

案例一:高腐蝕環境中螺釘失效

在某石油化工設備中,普通鋼材螺釘因長期暴露在強酸性環境中,發生了嚴重的腐蝕,導致緊固連接出現松動,最終導致設備故障。采用TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘全牙滾花GB70.1后,成功避免了腐蝕問題的發生,設備穩定性大大提高,延長了使用壽命。


案例二:高振動環境導致螺釘松動

在某制造企業的高頻振動設備中,傳統螺釘因長期受到振動影響,逐漸松動并出現了脫落現象。使用TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘全牙滾花GB70.1后,由于其滾花結構的加固設計和內六角防松功能,成功避免了這一問題,確保了設備在高振動環境下的穩定運行。


【應急處理】

超負荷緊急處理步驟:

如果在使用過程中發現螺釘處于超負荷狀態,首先應停止設備運行,檢查螺釘是否出現明顯的變形或松動。

使用合適的工具(如內六角扳手)重新緊固螺釘,確保緊固力達到標準要求。

如果螺釘表面有明顯的損傷或裂紋,建議立即更換螺釘,并檢查連接部位的整體情況。

在高壓環境中,必須確保所有緊固件的緊固力符合要求,以防止因負荷過大而引發故障。

緊急更換和備件:

在沒有備件的情況下,可以使用合適規格的鈦合金螺釘進行臨時替換,但必須確保其材料、尺寸與原螺釘一致。


【保存提示】

防潮存儲

由于TA2鈦本色內六角圓柱頭螺釘采用純鈦材質,應在干燥、通風的環境中存儲,避免長期暴露在潮濕環境中,以防止螺釘表面產生氧化層,影響其性能。

避免與強酸、強堿接觸

雖然鈦合金具有較強的抗腐蝕性,但仍應避免與強酸、強堿物質接觸,特別是在存儲期間,應確保周圍環境清潔無腐蝕源。

定期檢查

在長期存儲后,應定期檢查螺釘的表面狀況,如發現有銹蝕、磨損等現象,需及時處理。

防止物理損傷

存放過程中應避免螺釘與硬物直接碰撞或摩擦,以免造成螺釘表面的劃痕或變形,影響使用性能。