自攻釘材料的選用及生產工藝
時間：2024-03-03 訪問量：1149
1. 材料選用
自攻釘的材料選擇需根據其性能等級和應用場景進行區分：
ST螺紋和NST螺紋自攻釘：
通常采用低碳鋼（如1022、1018或類似材料）生產。這些材料成本較低，且通過滲碳工藝可以滿足表面硬度（≥450HV.3）和芯部硬度（270HV~390HV）的要求。
TP螺紋自攻釘：
由于TP螺紋的牙型角較小（30°），螺紋較薄，滲碳硬化層可能影響螺紋強度。因此，TP螺紋自攻釘通常采用合金鋼或低碳含硼鋼（如SCM435、10B21等），并通過調質處理達到所需的機械性能。
2. 生產工藝
自攻釘的生產工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：
球化退火：
對原材料進行球化退火處理，以改善材料的冷鐓性能，減少加工過程中的開裂風險。
拉拔潤滑：
對退火后的材料進行拉拔，并涂覆潤滑劑，以確保后續冷鐓成形的順利進行。
冷鐓成形：
通過冷鐓工藝將材料加工成螺釘的頭部和桿部形狀。冷鐓成形具有高效、高精度的特點。
搓絲制作螺紋：
使用搓絲板制作螺紋。需要注意的是，自攻釘的螺紋形狀和尺寸與公制螺紋有所不同，需根據具體標準進行設計。
熱處理：
ST螺紋和NST螺紋自攻釘：采用滲碳處理，以提高表面硬度和耐磨性，同時保持芯部的韌性。
TP螺紋自攻釘：采用調質處理，通過淬火和回火工藝達到所需的機械性能。
表面處理：
根據客戶要求進行表面處理，如電鍍、磷化等。對于涉及酸洗和電鍍的工序，需進行有效的去氫處理，以降低氫脆風險，確保產品的可靠性。
3. 性能要求
根據GB/T3098.5《緊固件機械性能自攻螺釘》的要求，自攻釘需滿足以下性能指標：
表面硬度：不小于450HV.3，以確保螺紋的耐磨性和抗剪切能力。
芯部硬度：在270HV~390HV之間，以保持螺釘的韌性和抗沖擊性能。
硬化層厚度：需符合標準要求，確保螺紋的強度和耐用性。
芯部金相組織：需均勻且無缺陷，以保證螺釘的整體性能。
4. 應用場景
自攻釘廣泛應用于以下領域：
建筑行業：用于固定輕質材料，如石膏板、金屬板等。
家電制造：用于固定塑料件、金屬件等。
汽車工業：用于連接薄板件或非金屬材料。
電子設備：用于固定電路板、外殼等。
5. 注意事項
材料選擇：根據具體應用場景選擇合適的材料，確保螺釘的性能和成本平衡。
工藝控制：嚴格控制熱處理和表面處理工藝，避免因工藝不當導致的產品失效。
氫脆風險：對于涉及酸洗和電鍍的工序，必須進行去氫處理，以降低氫脆風險。
通過合理的材料選用和嚴格的生產工藝控制，自攻釘可以滿足不同應用場景的性能要求，成為緊固件行業中不可或缺的重要組成部分。